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目前，在各大火力发电机组中，高低压旁路阀无论是进口产品，还是国产，长期普遍存在内漏的问题，且随着使用时间的增长，泄漏量也随之增大。阀门内漏会造成发电厂发电效率降低，增大供电煤耗。
为了消除内漏，将阀门解体检修，对密封面进行研磨，甚至重新堆焊密封面，加工好后进行研磨，在回装前十分仔细地检查密封面的吻合度，直至达到检修要求。回装时，更换所有密封件，并仔细回装，认真调试。然而，机组启动运行后，高低压旁路阀依然内漏，有时漏流量较小，有时漏流量较大，有时漏流量还比检修前漏流量更大。检修质量波动很大，根本不能保证检修质量要求。虽经多次维修，都不能解决高低压旁路阀内漏问题。电厂花费了大量的人力、物力和费用，而问题还没有得到解决。
由于高低压旁路阀内漏普遍存在，而维修后也不能解决问题。针对这一问题，制造商经过几年时间，对数十家电厂进行了详尽仔细的调研，结合制造商掌握的高低压旁路阀的技术和经验，发现问题的根源在于阀门内部结构不合理。要彻底根治高低压旁路阀现在存在的问题，保证高低压旁路阀在长期使用的情况下都能密封严密，必须彻底改造阀内件的结构，改变原阀门不合理的内部结构，更换相应的阀内零件，以期达到长期密封严密的工况要求。
制造商近年来对数十套高低压旁路阀（美国CCI公司、德国西门子公司、霍拉公司、博普公司等在600MW，660MW和1000MW机组上）进行了改造，彻底地解决了阀门内漏的问题，并保证了阀门在长期使用后都能关闭严密，取得了完美的效果。（一直以来，各电厂只关注了高低压旁路阀的内漏问题，而忽视了高低压旁路阀运行时普遍存在的振动和噪音很大的问题）。制造商于2015年研制了4套用于600MW机组的低压旁路阀（材料F91，经实际使用，阀门各项性能指标完全满足系统要求，阀门关闭严密，无内漏。
